海華耐磨科技雙金屬錘頭的優越性
發布時間 : 2020-08-27 瀏覽次數 : 次錘頭是建材、礦山、化工等職業運用的錘式破碎機上的關鍵配件, 也是易損件。傳統錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在遭到沖擊載荷下發作加工硬化的特點來進步耐磨性, 但其耐磨性遠不適于高效低耗的現代化出產需求。由于錘頭壽命短而頻頻停機替換, 降低了設備作業率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以進步錘頭的功能和運用壽命。
錘頭在工作初期表面形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。盡管物料的撞擊可產生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，終使得錘頭在破碎工作中失效。
錘頭的傳統原料高錳鋼是一種純奧氏體安排耐磨鋼, 具有超卓的力學功能, 其抗拉強度能夠到達1000MPa 以上, 伸長率最高能夠到達100%,沖擊韌度到達300J/cm2, 硬度可達200HB 擺布。鉻鑄鐵是一種優良的耐磨材料, 但具有較低的強耐性, 沖擊韌度通常只要5～7 J /cm2, 遭到沖擊時易發作開裂。
因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產雙金屬耐磨錘頭, 使其接合面為冶金結合, 可以更好地滿足錘頭的要求。
所以，我們不難總結出雙金屬錘頭之所以能夠具有這樣的優越性，主要還是源于兩個方面的因素：一是制作材料，雙金屬錘頭是利用兩種金屬制作而成的，兩種金屬材料各有特性，具有很強耐磨性；二是制作工藝，錘頭是采用復合鑄造工藝加工而成，兩種金屬材料要很好的結合在一起，就需要高超的制作工藝，使得兩種金屬很好的融合在一起，并且能夠發揮新作用。
現在科技水平的不斷提高為工業發展創造了條件，改善生產條件，提高了生產效率，創造了更大的效益，經濟得到發展，同時又為科技的發展提供經濟基礎，讓科學研究有經濟依托。所以經濟的發展，是離不開科技創新的，對于錘頭廠家來說，要不斷追求進步，才能在行業競爭中取得勝利。
馬鞍山海華耐磨材料科技有限公司馬鞍山海華耐磨材料科技有限公司（HIDVIK）是一家金屬耐磨材料行業的國家高新技術企業、省專精特新中小企業、省創新型中小企業，地處安徽省馬鞍山市慈湖國家高新區。公司采用樹脂砂和覆膜砂殼型鑄造工藝，擁有4項國家發明專利，按照ISO:9001標準建立質量管理體系。
公司總經理兼技術帶頭人李家寶先生具有近40年研發生產耐磨鑄件的經驗，參與起草制定了《抗磨白口鑄鐵件》GB/T8263—2010、《筒式磨機鑄造磨段》GB/T32219—2015等多項國家、行業標準。
公司團隊骨干擁有20年以上行業工作經驗，長期服務砂石骨料、礦山、水泥、鋼鐵、制糖等行業。客戶分布在中國、澳大利亞、德國、意大利、俄羅斯、巴西、烏拉圭、阿曼、沙特、日本、越南等20多個國家。竭誠歡迎國內外客商來我公司考察指導，真誠地希望與您合作、共贏！
